激光切割機將通過光路系統(tǒng)將從激光發(fā)射的激光聚焦為高功率密度的激光束。激光束照射工件的表面使其達到熔點或沸點，與該束同軸的高壓氣體將熔融或汽化的金屬吹走。 當梁和工件的相對位置移動時，材料形成狹縫并用于切割目的。激光切割加工是用看不見的光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械刀。它具有精度高，切割速度快，不限于切割圖案，自動排版，節(jié)省材料，切割順暢，加工成本低等特點。它將逐步改進或替換成傳統(tǒng)的金屬切削加工設備。那么激光切割加工為什么會出現(xiàn)精度不達標的問題呢?下面就由杭州激光切割代加工的小編來為你們講解一下。　　一、激光切割材料可能有所不同。不同的材料也決定了不同的硬度，因此切削復雜性和準確性也不同。例如，7套不銹鋼的精度將高于鋁的精度，并且切割表面將變得光滑。　　二、激光束可以是錐形的。在切割過程中，如果工件的厚度較大且激光束變窄，則會降低切割精度，并且切割分隔面之間的間隙會增加。　　三、它也可以是表格的精度。如果工作臺的精度很高，則會降低激光切割的精度。因此，定位精度表將直接確定切削載荷的精度。　　四、激光發(fā)生器的激光聚集體的大小也會影響切割精度。聚焦激光束后的光斑尺寸越小，切割精度越好。如果切割后的間隙也很小，則意味著激光切割機具有高精度和無可挑剔的質(zhì)量。　　以上四點就是有關激光切割加工出現(xiàn)精度不達標的問題的四個原因的全部內(nèi)容，感謝您的理解與支持!